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一.JLD型液壓蝶閥試驗臺工作原理及使用方法
JLD型蝶閥試驗臺是公司自主研發(fā)的新一代抓緊式液壓蝶閥測試臺并擁有技術(shù)專利知識產(chǎn)權(quán),本機適用于蝶閥性能試驗的檢測設(shè)備。本機集機、電、液和液動供壓裝置循環(huán)水系統(tǒng)于一體,工作臺夾緊爪采用油缸直接驅(qū)動夾緊蝶閥來實現(xiàn)測試,使各爪受力均勻,夾緊可靠、夾緊爪的徑向移動功能采用油缸、連桿組成,實現(xiàn)各爪徑向同步移動,保證了各大小不同通徑的蝶閥測試,測試密封時,如有帶法蘭的蝶閥夾緊法蘭、無法蘭的蝶閥由液壓夾爪直接伸延夾住蝶閥平面即可測試。該機能直觀蝶閥內(nèi)腔有否泄漏或冒氣泡,如試強度時加蓋上密封盲板即可,在該機上可做閥門電動裝置力矩及 90度開閉測試。該機隨帶液壓供水泵、介質(zhì)可循環(huán)儲藏使用。使用清水時,必須加防銹劑,以免使閥門試后生銹及影響液動供壓裝置正常的使用功能。
使用方法:
一、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統(tǒng)油箱內(nèi),油量不能低于油面指示器下限。
二、接通電源,點動油泵起動按鈕,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確(按順時針)。
三、將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至5.0MPa,即可以進行正常工作。
四、工作程序:(1)點動夾爪退到最大位置;(2)將被試蝶閥放在工作臺密封盤中心;(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置;
(4)點動夾緊爪,夾緊被測蝶閥(法蘭或平面);(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動,每次間隔若三秒鐘左右, (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa;(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試;(7)測試完 畢后,打開放水或氣開關(guān),泄掉壓力即可; (8)先后按各放松鈕,將被測閥門取下。
二使用注意事項和要求
一、設(shè)備安裝:校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32 — 46#普通液壓油,N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油,注入油箱,油量不能低于油位計下限。
三、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電機轉(zhuǎn)動方向,是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鐘空載運轉(zhuǎn)后,調(diào)節(jié)油泵壓力在5 0MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄漏,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,應(yīng)立即停機排除。
四、試驗的介質(zhì):水具有方便,不污染環(huán)境等優(yōu)點,因而應(yīng)用廣泛,要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質(zhì)要求所需要。在水箱中,添加防銹劑或者常用油作試驗介質(zhì)。
五、測試蝶閥時,首先根據(jù)被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值,進行增壓壓力調(diào)節(jié),嚴(yán)禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前,先調(diào)節(jié)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然后進行工作。
鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應(yīng)注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質(zhì)壓力過高破損,閥門試驗完畢,應(yīng)將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機。
七、壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應(yīng)在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍,精度不低于 1.5級。
八、注意事項
1.試驗臺工作面應(yīng)保持干;爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形圈損壞。
2測試臺各部件的活動處,要經(jīng)常加油,保持清潔潤滑使用。
3。液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設(shè)備,使3個月既清洗油箱,更換新油,以后每隔一年進行清洗和更換一次,油量不能低于油位計的下限,油箱內(nèi)的油液溫度不能超過 55~C。
JLD 型液壓蝶閥試驗臺(套式)外觀示意圖
四JLD型套式液壓原理圖
五JLD型電器原理圖(用于套式)
六JLD型套式水氣路原理圖
七JLD型(單式)液壓蝶閥測試臺外觀示意圖
八JLD型單式液壓原理圖
九JLD型單式電路原理圖
十、JLD型蝶閥試驗臺壓力范圍圖表:
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